搜索高品质PCR本色R-PP颗粒
本产品可有效降低下游企业原生PP塑料使用比例，符合循环经济发展导向，适配各类对材料韧性、抗冲击性有较高要求的注塑、挤出生产场景，助力企业实现降本增效与绿色转型双重目标。
当前位置：
原料来源稳定可控：全部采用消费后回收的电瓶车底座作为原料，来源固定且成分单一，从源头保障材料性能稳定性，避免杂料混入导致的性能波动。
低熔高冲特性突出：材料熔融指数适中，低温双阶造粒工艺最大程度保留了PP材料的分子结构，抗冲击性能优异，常温简支梁缺口冲击强度≥40kJ/m²，韧性优于普通再生PP材料，可适配高负载、耐摔打要求的产品生产。
多道工艺保障纯度：经过人工分选、热洗、摩擦清洗、除标签、材质分选、色选等多道除杂工序，成品杂质含量低，本色均匀稳定，可直接使用或按需配色，适配各类对外观要求较高的产品生产。
加工性能稳定：材料流动性适中，成型收缩率稳定，与各类PP助剂、填充材料、色母相容性好，不易出现飞边、缺料等成型缺陷，可降低生产过程中的次品率，提升生产效率。
全面环保资质支持：可提供GRS全球回收标准认证、碳足迹报告、回收溯源证明等全套环保资质文件，助力下游企业满足供应链ESG审核、绿色产品认证、碳减排核算等各类环保相关需求。
技术规格
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低阶汽车配件领域：适用于生产汽车内饰件（如门板装饰件、立柱护板、储物盒、脚垫骨架）、外饰非承重部件（如保险杠内衬、挡泥板、轮罩衬板）等产品，优异的抗冲击性能可满足汽车零部件的耐碰撞、耐振动要求，有效降低车企原料成本。
家电与电子部件领域：可用于生产家电外壳（如洗衣机底座、空调外壳配件、电风扇零部件）、电子产品结构件（如充电器外壳、路由器外壳、小家电内部支架）等产品，稳定的成型性能可适配精密注塑模具要求，满足家电与电子行业的批量生产需求。
运动与日常用品领域：适配生产运动器材配件（如滑板支架、健身器材护罩、户外桌椅部件）、日用品（如收纳箱、塑料凳子、垃圾桶、玩具外壳）等产品，良好的韧性可提升产品抗摔打能力，延长使用寿命。
交通配件与建材领域：可用于生产交通设施配件（如路锥、隔离墩外壳、警示柱部件）、建材产品（如塑料模板、排水管件、装饰线条、保温板支架）等产品，耐候性与抗冲击性能可满足户外复杂环境的使用要求。
其他工业应用领域：适用于生产塑料托盘、物流周转箱、承载部件管材、改性高性能复合材料基材等产品，可单独使用或与原生PP共混改性，降低原料成本的同时满足工业产品的性能要求。
常见问题
Q1：本产品可以替代多少比例的原生抗冲PP使用？
对于汽车内饰件、家电外壳、日用品等大部分应用场景，本产品可20-70%替代普通原生抗冲PP使用；对于性能要求较高的精密部件，建议按20%-60%比例与原生料共混使用，均可满足常规性能要求，具体比例可根据产品实际测试结果调整。
Q2：产品的颜色可以定制吗？
常规产品为本色，我们可根据客户需求提供配色服务，定制生产特定颜色的产品，满足不同下游产品的外观要求，定制产品起订量可咨询销售顾问。
Q3：本产品是否符合RoHS、REACH等环保标准？
本产品通过RoHS、REACH等环保标准检测，可提供相应的检测报告，有害物质含量符合国家及行业相关标准要求，可放心用于各类民用、工业产品生产。
Q4：注塑加工时需要注意哪些工艺要点？
注塑加工推荐干燥温度70-90℃，干燥时间1-2小时，料筒温度范围180℃-220℃，模具温度20-50℃，注射速度中高速即可，具体可根据产品结构、模具设计适当调整，我们可提供免费的工艺调试指导服务。
售后支持
全流程技术服务：配备专属技术服务团队，可根据客户应用场景提供配方优化、加工工艺调试、产品性能测试等全流程技术支持，客户提出的问题24小时内响应，48小时内给出解决方案。
免费样品测试：可免费提供500g-1kg以内的试样供客户测试验证，运费到付，若有特殊指标要求的定制样品，可根据需求协商提供，测试过程中安排技术人员全程跟进，帮助客户快速完成材料替换验证。
稳定交付保障：常规产品常下单后3-7个工作日内即可安排发货，支持全国多仓配送，特殊定制指标产品交付周期不超过12个工作日，可签订长期供货协议，保障客户生产供应稳定性。
质量追溯服务：每批次产品均附带对应质量检测报告，建立全流程溯源体系，若出现质量问题，可凭借批次号快速定位问题原因，符合退换货条件的产品将在15个工作日内完成退换流程。
定制化生产服务：可根据客户特殊性能需求（如特定熔融指数、抗冲强度、阻燃/抗静电等功能改性）提供定制化生产服务，最小起订量低至5吨，满足不同规模客户的个性化需求。